Pro/ENGINEER軟體的集成製造技術
模具CAD/CAE/CAM系統的集成關鍵是建立單一的圖形資料庫、在CAD、CAE、CAM，各單元之間實現資料的自動傳遞與轉換，使 CAM、CAE階段完全吸收CAD階段的三維圖形，減少中間建模的時間和誤差;借助電腦對模具性能、模具結構、加工精度、金屬液體在模具中的流動情況及 模具工作過程中的溫度分佈情況等進行反復修改和優化，將問題發現於正式生產前，大大縮短制模具時間，提高模具加工精度。
Pro/ENGINEER 軟體採用面向物件的統一資料庫和參數化造型技術，具備概念設計、基礎設計和詳細設計的功能 ，為模具的集成製造提供了優良的平臺。
Pro/ENGINEER的並行工程技術在模具中應用
模具是面向定單式的生產方式，屬於單性生產，製造過程複雜，要求交貨時間短。如果利用CAD、CAM單元技術製造模具，製造精度低、週期長，為了解決上述難題，將並行工程技術引入到模具製造過程中。
所謂並行工程是設計工程師在進行產品三維零件設計時就考慮模具的成型工藝、影響模具壽命的因素，並進行校對、檢查，預先發現設計過程的錯誤。在 初步確立產品的三維模型後，設計、製造及輔助分析部門的多位元工程師同時進行模具結構設計、工程詳圖設計、模具性能輔助分析及數控機床加工指令的編程，而且 每一個工程師對產品所做的修改可自動反映到其他工程師那裏，大大縮短設計、數控編程的時間。
在實際生產過程中，應用Pro/ENGINEER軟體，我們將原來模具結構設計→模具型腔、型芯二維設計→工藝準備→模具型腔、型芯設計三維造 型→數控加工指令編程→數控加工的串列工藝路線改為由不同的工程師同時進行設計、工藝準備的並行路線，不但提高了模具的製造精度，而且能縮短設計、數控編 程時間達40%以上。
要實施並行工程關鍵要實現零件三維圖形資料共用，使每個工程師使用的圖形資料是絕對相同，並使每個工程師所做的修改自動反映到其他有關的工程師 那裏，保證資料的唯一性和可靠性。Pro/ENGINEER軟體具有的單一資料庫、參數化實體特徵造型技術為實現並行工程提供了可靠的技術保證。
Pro/ENGINEER 軟體的使用技巧 建立適合自己的運行環境
在 Pro/ENGINEER 軟體中通過建立合適的 config.pro 檔，可以建立標準的 Pro/ENGINEER 軟體運行環境和非常個性化的運行環境，以提高使用效率，尤其是合理的使用 mapkey ，建立指令組合可減少選擇功能表的時間。
如使零件上色( shade )，只要在 config.pro 文件中加入 mapkey $ F4#VIEW ; #VIEW ; #COSMETIC ; #SHADE ; #DISPLAY ; #DONE-RETURN ;按 F4 芻就能完成上色的指令，減少選功能表的時間，提高使用效率。從此類推可完成任意指令的組合。
注意： pro/E/text 目錄下 config.pro 在啟動 pro/E 自動調入，統管整個運行環境，工作目錄下 config.pro 只對本目錄。
建立標準零件庫
利用 Pro/ENGINEER 軟體的參數化功能或指令編程技術，建立本單位常用的標準零件庫，
減少重複建模時間，提高設計效率。
注意精度( Accuracy )的設置
在模具設計時產生的種種問題可以通過提高精度(給一個較小的 Accuracy 數值)來解決。
在實體建模時有些有 Geom Check 的特徵也可通過提高精度來解決。但精度越高，
Regeneration 零件的時間會越長。
倒角的技巧
⑴倒角應在拔模斜度完成後才進行，若先完成倒角，之後與倒角關聯的曲面可能無法完成拔模具斜度的設計。
⑵在進行某些實體倒角時，倒角面可在螢幕顯示，但無法完成倒角，這時將 Attachment Type 的選項中選擇 Make Surface 可產生倒角曲面，在將產生倒角曲面相合併( Merge ) , 用合併後產生的曲面切( Cut out )實體就可生成所需的實體。
注意 Geom Check 的提示，在造型階段應儘量消除有 Geom Check 的特徵，否則在模具設計和加工時可能會有問題。
合理使用曲面同實體的混合造型技術
有些造型是無法用單一實體特徵完成的，可用曲面造型技術完成有關的造型，在用 Protrusion 中的 Use Quit 指令將曲面轉換成實體，或用 Cut 中的 Use Quit 指令在實體中切出曲面的形狀。
模具設計
⑴使用拔模斜度檢查( Info → Srf Analysis → Draft Check )功能可檢查模具有無倒扣。
⑵建立分型面時若要實用實體表面，應儘量 Copy → Suef&bnd ，一次完成所需的曲面，不 要用 copy → Indiv surfs 的方式拷貝曲面，再將曲面合併( Merge )成所需曲面的方式。
單位轉換的技巧
在有些情況下將單位為英寸的檔轉換成單位為毫米的檔時，用 Seu up → Units → Length 功能表下 Same Size 指令時不能完成轉換，這時應選用 Same Dims 完成轉換，再用 Set up → Shrinkage 指令用計算縮水的方法將零件放大 25.4 倍，完成英寸到毫米的轉換。
零件的數控加工指令編程
⑴建立加工刀具及加工參數庫
建立本單位常用刀具及加工參數庫在進行數控加工指令編程時直接從資料庫中提取有 關的刀具及加工參數可大大縮短編程時間。 ⑵在曲面加工時儘量使用 Mill Molding 指令方便選擇加工曲面，提高加工效率。
⑶適當調整 Cut_angle 的數值，有時能消除過切現象。
⑷設定加工參數時將 Circ_interpolation 中的可選項選為 Point _ only ，將加工資料用直接
方式輸出，將圓弧加工轉化成直線加工，能消除數控加工園弧的錯誤。 ⑸合理使用材料移出 (Material removal) 指令，能給加工仿真提供更多的方便及提高速度。
快速生成電極三維圖的方法
⑴利用裝配中 cut out 功能可非常快的產生型腔、型芯的整體電極圖。
⑵利用整體電極圖形用 cut 的功能可產生局部電極圖。
電極加工時火花位 ( 放電間隙 ) 的處理方法
⑴用球形及倒角刀具加工，可直接在加工參數 ( Stock allow ) 中給定負餘量。
⑵使用直柄 ( Flat Endmill ) 時給定一個大於火花位置的倒角就可解決。
