新??? 產?? 品?? 評?? 估
-模具材料-
1. 模具材質,硬度是否符合設計要求
-產品-
1.?塑膠的流動、收縮、結合線、氣紋、脫模斜度、流痕等關係產品外觀事項是否有做考慮
2.?產品之產能是否有明確指示
3.?產品材料、顏色是否做明確之規定
4.?在產品功能，外形等容許範圍內能否簡化加工
5.?收縮率計算是否得當,是否會變化，是否需要異向計算
6.?KD件是否有可改進之地方
-成型機-
1.?注射量，射出壓力，合模力是否充分
2.?產品從成型機上取出是否順利
3.?成型機噴嘴與模具定位環瀙套是否能正確接觸
4.?模具厚度，開模距是否適當
模??? 具??? 設??? 計
-分模線-
1.?位置是否適當，是否容易長毛邊，開模時是否會有沾前模之情況發生
2.?是否對模具加工，產品外觀有影響
-頂出機構-
1.?頂出方式對產品是否合適
2.?位置是否理想，數目是否合適，脫模是否平衡
-側凹處理-
1.?方法是否合適
2.?側向機構是否會與頂出，回位機構干涉
-流道澆口-
1.?形狀是否合理
2.?位置，大小是否合適
3.?主流道,橫流道尺寸，形狀是否合適
4.?進膠方式是否可
模??? 具??? 設??? 計
-裝配圖-
1.?模具大小，強度，是否適當
2.?裝備圖的繪製是否明確合適
3.?各零件是否注明裝配位置
4.?各零件裝配後是否會產生幹涉
-零件圖-
1.?零件編號，名稱，數量是否正確記入
2.?必要時是否使用標準品或市購品
3.?配合公差是否明確標示
4.?擦破位、靠破位是否明確標示
5.?精度要求高的部分是否考慮再修正之可能
6.?是否有不必要之過剩精度要求
7.?零件鋼材的選用是否適合零件的機能
8.?局部放大之視圖標注比例是否有做調整
9.?各視圖之標注基準是否統一
10.?模仁及基準是否已標明
-圖紙表示-
1.?現場作業者是否能看懂圖面的標示
2.?圖面是否重複或有欠充分，視圖關系是否正確
3.?圖紙標題欄填寫是否完整、準確
-尺寸-
1.?現場作業者是否無須再作計算
2.?文字,尺寸,標注位置是否明確合適
3.?尺寸標注是否完整，清楚
-加工考慮-
1.?檢討加工方法是否適合模具結構
2.?是否可能而且容易,如可能但加工困難,可否變更設計
3.?特殊加工之工程指令是否明確
4.?是否考慮磨床，放電等加工引起的變形
-電極圖-
1.?電極是否有少拆、多拆之現象
2.?共用之電極是否標示清楚
3.?尺寸標注是否完整，清楚
4.?火花間隙設置是否合理，正確
5.?電極設計是否合理，是否有節省放電加工時間之考量
